Укладка паркетозаменителей

Ламинированный паркет

Настил ламината на подготовленную поверхность пола производится достаточно быстро — в зависимости от площади покрытия для этого требуется от нескольких часов до 2-3 дней. Кроме того, монтаж такого пола отличается «чистотой», то есть проходит при полном отсутствии пыли, грязи, стружек. Существует два способа скрепления панелей. Выбор зависит от предусмотренного производителем варианта соединения: клеевой и бесклеевой.

Ламинированное покрытие получается вследствие производственного процесса, при котором различные материалы под высоким давлением спрессовываются друг с другом, образуя новый материал. Существует несколько различных технологий производства ламинированных напольных покрытий. Материалы, применяемые для их изготовления, могут также отличаться у различных производителей. Но неизменным остается присутствие четырех основных слоев, из которых состоит панель ламинированного покрытия. Структура ламинированной панели напольного покрытия выглядит следующим образом: это, прежде всего, несущая основа (плита), сверху которой находится декоративный слой с различными рисунками, который, в свою очередь, защищен от внешних воздействий защитным слоем. Снизу основа покрывается так называемым стабилизирующим (противодеформационным) слоем. Между декоративным слоем и панелью могут присутствовать также дополнительные слои.

Общая толщина панели может быть от 6,2 до 13,0 мм.

Защитный слой ламинированного покрытия выполняет важную функцию защиты декоративного слоя от внешних воздействий. Именно этой слой обеспечивает износоустойчивость ламинированного пола, а также свето- и термостойкость. Выполняется защитный слой в основном из меламиновых смол с различными добавками (например, с материалом корунд, который является вторым по прочности после алмаза). Для улучшения защитных свойств верхнее покрытие ламинированной панели может также включать в себя прозрачный кристаллический слой симметрично ориентированных частиц диоксида алюминия.

Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой с нанесенным рисунком, имитирующим натуральные структуры дерева или камня. Декоративный слой устойчив к ультрафиолетовым излучениям.

В качестве дополнительного слоя может быть применено усиливающее покрытие (несколько слоев крафт-бумаги, слой полимера), которое вводится между декоративным слоем и основой в качестве армирующего слоя в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым увеличения удароустойчивости ламинированного напольного покрытия. Этот слой также придает дополнительную жесткость кромкам панели. Общая толщина этих слоев может составлять от 0,2 до 0,9 мм.

В качестве основы применяют главным образом древесноволокнистые, а также (но значительно реже) древесностружечные плиты. Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок (синтетических смол, антисептиков, парафина, канифоли и т. д. ).

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами.

Древесноволокнистые плиты могут быть различной плотности. Плотность основы значительно влияет на технические характеристики ламинированного напольного покрытия. Чем выше плотность, тем выше механическая прочность ламинированной панели (в частности, прочность на излом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам) и влагостойкость. Толщина основы — от 6,2 до 10 мм.

Стабилизирующий слой (толщиной от 0,1 до 0,8 мм) в конструкции ламинированной панели выполняет функцию противодействия (противонатяжения), стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры). Представляет собой пропитанную меламиновой смолой или парафинированную бумагу.

В структуру ламинированной панели может быть также включен дополнительный звукоизоляционный слой, закрепленный на обратной стороне панели.

Структура ламинированной панели напольного покрытия:

несущая основа (плита);

декоративный слой;

защитный слой;

стабилизирующий (противодеформационный) слой;

дополнительный звукоизолирующий слой.

В качестве основы под ламинированное покрытие подходят ДСП или ДВП, линолеумы, дощатые полы и т. п. Поверхность должна быть идеально ровной и твердой, все неровности (более 2 мм на 2 м) необходимо устранить до начала работы. Для неровных поверхностей необходимо использовать самовыравнивающиеся смеси или специальные выравнивающие плиты.

Под ламинированное покрытие обязательно нужно укладывать шумопоглощающую подложку (гасящую гул от шагов), которая также выполняет амортизирующие функции и позволяет скрыть незначительные неровности. Вариантов подложки может быть несколько: вспененный полиэтилен, пробка, а также специальные (так называемые профессиональные) подложки.

Перед укладкой покрытия на цементный пол или пол из керамических плиток под ламинированный паркет следует положить паро- и влагонепроницаемый слой. Только после этого кладется шумопоглощающая подложка.

Укладка ламинированных панелей производится «плавающим» способом (без склеивания и;ли сцепления с основанием пола, соединяются только торцы панелей). Для соединения паза и шипа либо применяются особые клеи на основе «ПВА», либо используется бесклеевой способ. Для того чтобы стыки между панелями были меньше заметны, рекомендуется укладывать панели по направлению дневного света.

При укладке панелей около стены необходимо оставлять зазоры (для этого применяются специальные распорки). При больших площадях (более 10—12 м в дли-ну) необходимо устройство деформационных швов. Деформационные швы легко закрываются специальными расширительными профилями в цвет покрытию. Необходимость этих мер продиктована естественным изменением размеров древесины (ДВП или ДСП) при изменении температурно-влажностного режима помещения.

В целом укладка ламинированных полов «плавающим» клеевым способом похожа на устройство аналогичных полов из паркетной доски. Но все же существуют некоторые особенности и сложности при работе с ламинированными покрытиями.

В качестве основы панелей ламинированного покрытия применяется в основном ДВП высокой плотности. С одной стороны, панель с такой основой хорошо воспринимает нагрузки и является влагостойкой (при специальной пропитке), а с другой — приклеивание кромок панелей друг к другу (через систему «шип-паз») становится достаточно сложной операцией. Вручную панели плотно состыковать друг с другом довольно сложно, поэтому рекомендуется использовать специальные стяжки (струбцины). Эти приспособления облегчают монтаж путем фиксации большого количества рядов панелей в течение установки.

Следует уделять особое внимание стыковочным швам, так как это самое слабое место ламинированных покрытий. Подвижность «плавающего» пола может привести к нарушению герметичности покрытия с плохо проклеенными между собой панелями. В этом случае панели расходятся и начинают выгибаться.

Для предупреждения всех этих проблем и упрощения процесса монтажа была разработана система бесклеевого соединения ламинированных панелей. Существует два типа «замков» — металлические и вырезанные в самом «теле» панели. Второй тип крепления в настоящее время получил более широкое распространение. Это связано с тем, что многие специалисты считают неоправданным сочетание двух материалов с разными коэффициентами линейного расширения (дерево и металл) в напольном покрытии. Это может при определенных условиях эксплуатации приводить к отрыву металлической полосы от ламинированной панели.

Основа ламинированных панелей сборных покрытий выполняется только из ДВП повышенной плотности. В настоящее время бесклеевой способ сборки постепенно вытесняет клеевой.

Бесклеевой способ монтажа имеет ряд преимуществ: быстрая установка; возможность начинать монтаж в любом направлении и с любого угла комнаты; возможность многократного использования панелей; готовность пола сразу после укладки; качество укладки, практически не зависящее от квалификации рабочих.

Разработаны системы, которые позволяют стыковать панели под углом друг к другу или горизонтально. Это необходимо в тех случаях, когда изгиб затруднен или невозможен (например, под дверными рамами или радиаторами).

Пробковое напольное покрытие

Интерес к напольным пробковым покрытиям стабильно растет, так как этот вид изделий замечательным образом сочетает в себе гармонию природы и уникальные технические характеристики. Пробковый паркет удивительно гармонично смотрится как в классическом интерьере, так и при модерновых способах оформления квартиры. Некоторые фирмы предлагают однослойный пробковый паркет толщиной 4 мм при размерах пластин 280 х 280 мм, 290 х 290 мм, 600 х 300 мм. Поверхность паркета покрыта специальным лаком. Он придает пробке мягкий блеск, заполняя ее поры. Лак защищает пробку от загрязнения и, особенно, от проникновения влаги. Ухаживать за лакированным пробковым паркетом легко.

Легкость в установке и уходе, большая стойкость и антистатические свойства пробкового паркета делают его все более популярным. Разнообразие расцветок, которые можно комбинировать, позволяет применять различные варианты укладки. Безграничные возможности моделирования делают пробковый паркет очень удачным напольным покрытием. Благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам пробковый паркет не имеет равных в жилых помещениях.

Пробковые материалы для покрытия пола пока не получили большого распространения, несмотря на значительные преимущества, которые дает этот материал. Тем не менее их использование в качестве отделочных покрытий, в том числе и напольных, входит в моду. Успех зависит еще и от длительности эксплуатации пробковых напольных покрытий. Пробковый паркет может прослужить более 20 лет, не потеряв при этом своих внешних качеств.

Монтаж пробковых полов — клеящихся или плавающих — различается в зависимости от вида покрытий. Пробковые покрытия подразделяются на пластины для пола и пробковый паркет. Пробковые пластины достаточно тонкие, их толщина составляет от 3 до 6 мм, поэтому установка такого покрытия требует больших подготовительных работ и почти идеальной поверхности.

Установка проводится за счет приклеивания пластин с использованием специального клея.

Пробковый паркет выглядит как паркетная доска, покрытая сверху прессованной пробкой. Длина таких досок составляет 90 см, ширина — 18 см. За счет жесткой основы и повышенной толщины (10-12 мм) пробковый паркет монтируют как плавающий пол. При монтаже паркетные планки соединяются друг с другом с помощью клея или предусмотренных конструкцией шипов.

Источник: stroyklass. com. ua



Отзывы и комментарии
Ваше имя (псевдоним):
Проверка на спам:

Введите символы с картинки: